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EV-RTO蓄热式焚烧炉

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EV-RTO蓄热式焚烧炉

一、 RTO蓄热式焚烧技术简介

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),再生热氧化分解器,又称蓄热式焚烧器。其基本原理是在高温下(≥76x0℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气,可选装浓缩装置,以降低燃烧消耗。

二、反应原理

直接燃烧装置是利用辅助燃料,在特定的环境(燃烧炉内)中,燃烧发热建立反应环境,含有机物的废气直接送入,在高温下,废气中的有机物与空气中的氧发生化学反应,有机物被氧化分解为CO2和H2O,同时放出热能,从而达到去除废气中的有害物, 从上式可以看出,该反应是放热反应,氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。 待处理有机废气经引风机进入蓄热室1的蓄热层( “贮存”上一循环的热量),蓄热层释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于蓄热层体积、废气流速和蓄热层的几何结构。在氧化室中,有机废气再由燃烧器补燃,加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的废气充分氧化。废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室B(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室B,经引风机排入大气。

三、 装置优点

1、操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。

2、净化率高,净化率一般在98%以上。

3、可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。

4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。

5、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价。

6、 采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染。

7、 废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。

四、 工艺流程图


五、 适用场合

1、RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

2、RTO一般适用于处理浓度在5000-20000mg/m3的多种有机废气。

六、技术参数


型号 GRY-RTO-100 GRY-RTO-150 GRY-RTO-200 GRY-RTO-250 GRY-RTO-300 GRY-RTO-400
额定净化流量( Nm3/h ) 10000 15000 20000 25000 30000 40000
处理对象 三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等 VOC
废气浓度 mg/Nm3 100 ~ 4500mg/m3
净化率( % ) ≥95
蓄热效率( % ) 最高可达 95
运行温度( ℃ ) ≥760
燃烧器供热能力
( ×104kcal/h )
15 25 50 50 75 100
燃料
耗量
启动时 燃烧器维最大输出
正常运行 根据废气浓度确定,当浓度 1,500mg/Nm3 以上时,燃烧器维持小火即可
风压损失( Pa ) ≤3000



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